Bewerkingstechnieken

Wij hebben een zeer uitgebreid machinepark waardoor er vele bewerkingsmogelijkheden zijn voor vele toepassingen. De keuze van de bewerking is afhankelijk van meerder factoren. Wij adviseren u hier graag over.

Waterstralen

Schuim is uitermate goed geschikt om te bewerken door middel van waterstralen. Onze krachtige waterstraalmachines snijden het schuim met behulp van een hogedrukwaterstraal met maximaal 3800 bar. Een zeer fijne waterstraal snijdt met hoge druk door het schuim in elke gewenste vorm. De snijlijnen zijn door het waterstralen zeer scherp en hierdoor is dit één van de meest gebruikte bewerkingstechniek bij Momapack. De maximale materiaaldikte die we kunnen waterstralen is 150mm.

 

Wanneer het waterstralen klaar is dienen de schuimdelen ± 2 dagen te drogen alvorens ze verder verwerkt kunnen worden. Om een hoger interieur of schuimdeel te produceren verlijmen we, na het waterstralen, meerdere delen op elkaar. Op deze manier zijn we in staat om elk gewenst schuimdeel te produceren.

 

Momenteel hebben wij maar liefst 7 waterstraalsystemen met elk 2 koppen en zelfs 1 systeem met 4 koppen. Dit zorgt ervoor dat we te allen tijde veel capaciteit hebben om zowel kleine als grote schuimoplagen te kunnen waterstralen. Het is zelfs ook mogelijk om de waterjetkop te kantelen waardoor we ook in een hoek tot 60 graden kunnen waterstralen.

 

Met onze waterstraalmachines snijden we met name onze polyethyleen en polyurethaan schuimen. Echter waterstralen wij ook veel kunststoffen zoals HKP- of triplexplaten en textielstoffen.

Digitaal snijden / 2D snijden

Onze Zünd G3 XL digitale snijmachine is uitermate geschikt om vele verschillende schuimsoorten digitaal op te kunnen snijden. De Zünd G3 XL heeft een uitslag van 3200x2270mm en is voorzien van een hoge brug. Hierdoor kunnen wij materialen snijden tot maar liefst 105mm hoogte.

 

Het grootste voordeel van deze digitale snijmachine is de flexibiliteit. Deze machine kan zowel voor grote als kleine aantallen worden ingezet. Dus ook voor het snel vervaardigen van prototypes en/of monsters. Hierdoor kunnen wij onze klanten snel voorzien van een tastbaar prototype ter goedkeur alvorens we de (massa)productie starten. Doordat er bij de digitale snijmachine geen stansmes aangemaakt hoeft te worden, zijn de opstartkosten ook nog eens laag.

Naast het snijden van schuim kunnen we ook vele andere materialen snijden, denk hierbij aan karton, rubber, vilt, HKP, triplex en allerlei andere soorten kunststoffen.

 

Stansen

We hebben verschillende stansmachines in ons machinepark beschikbaar. Alvorens er gestanst kan worden dient er altijd eerst een stansmes op maat gemaakt te worden. Dit stansmes zorgt ervoor dat het foamdeel of karton exact op maat gestanst zal worden. Wij kennen drie stansmethoden:

 

  • full-cut: delen worden volledig los gestanst

 

  • semi-cut: delen worden half doorgestanst of door punten bij elkaar gehouden producten

 

  • kiss-cut: delen worden doorgestanst tot op de zelfklever voor eenvoudige handling

 

Stansen is met name interessant wanneer de aantallen hoog zijn. Ook is het afhankelijk van de verpakkingsoplossing, de afmeting, type schuim of stansen interessant is. Ook of een verpakking wedekering is of niet is een factor die meespeelt om wel of niet te gaan stansen.

Frezen

Wanneer een ontwerp verschillende uitsparingen heeft in diverse dieptes dan is vaak frezen de beste optie. Frezen doen wij met onze geavanceerde en computergestuurde (CNC) freesmachines. Op onze freesmachine kunnen we meerdere diameters freeskoppen instellen die ervoor zorgen dat iedere gewenste uitsparing exact op maat uitgefreesd kan worden.

 

Frezen passen we vaak toe bij het vervaardigen van inlays voor koffers en luxe presentatie doosjes. Uiteraard kunnen we bij deze inlays aanbieden in meerdere kleuren! Omdat we over meerdere freesmachines beschikken kunnen we ook kleine en grote oplagen snel en flexibel frezen. Na het frezen zal het schuim met hete lucht schoon worden geblazen, om visueel een geweldig mooi en schoon schuim interieur te kunnen leveren.

Horizontaal en verticaal snijden

Met de horizontale snijmachine snijden we platen en blokken schuim op het juiste formaat. Nadat de platen en blokken horizontaal op de juiste hoogte zijn gesneden gaan ze naar de volgende bewerking toe. Naast het horizontaal snijden van platen en blokken is er ook een verticale snijmachine die veelal gebruikt wordt voor het snijden van stroken en blokken. Hierbij hebben wij ook een verticale snijmachine die tot 60˚  kan kantelen/verticaal kan snijden.

Zelfklevend maken

Een methode om een verpakking op te bouwen, is door schuim op elkaar te plakken. Dit kunnen we doen door het schuim zelfklevend te maken. Het schuim wordt voorzien van een folie met lijm en wanneer je dit folie verwijderd dan kleeft het schuimdeel en kan het ergens op-, of ingeplakt worden. Het wordt niet alleen gebruikt voor het opbouwen van schuimdelen maar ook om schuim op andere materialen te bevestigen zoals karton, HKP, Forex, hout etc.

Lamineren

Lamineren is een techniek om polyethyleen schuimplaten op elkaar te smelten waardoor er een dikkere plaat ontstaat. Lamineren gebeurt door hitte waardoor het oppervlak wat vloeibaar wordt en daardoor zich weer hecht aan een andere plaat. Deze verbinding zit daarom ook enorm vast. Ook kunnen we verschillende kleuren foam op elkaar lamineren. Uitermate goed geschikt voor het vervaardigen van foam inlays voor gereedschapskarren en mooie luxe presentatieverpakkingen.

Verlijmen

Om bepaalde schuimontwerpen te kunnen maken worden er soms ook delen op elkaar gelijmd. Dit kan gedaan worden door een speciaal lijmpistool of door een lijmmachine die het schuimdeel vol vlaks van lijm voorziet waardoor het geplakt kan worden en goed hecht. Het verlijmen gebeurt bijvoorbeeld wanneer we een verpakking 3D gaan opbouwen of wanneer er een bodem onder een inlay bevestigd moet worden. Het wordt niet alleen gebruikt voor het opbouwen van schuimdelen maar ook om schuim op andere materialen te bevestigen zoals karton, HKP, Forex, hout etc.

Föhnen

Om schuimdelen aan elkaar te bevestigen maken we niet alleen gebruik van zelfklevers of lijm, maar ook van een speciale industriële föhn. Door het schuim met deze industriële föhn te verwarmen smelten we het oppervlakte van het schuim om het daarna te bevestigen aan het andere schuimdeel. De verbinding van het foam is zeer sterk en we voegen op deze manier geen andere materialen toe aan het geheel.

 

Het föhnen komt veel voor bij het vervaardigen van endcaps en bufferdelen. Door bijvoorbeeld balken op raamwerken van schuim te föhnen maken we handmatig schokabsorberende foamdelen die exact passend om uw artikel geplaatst worden. Op deze manier kan uw artikel veilig en met juiste schokabsorptie over de wereld verstuurd worden.

Spiegellassen

Spiegellassen gebruiken we wederom voor het versmelten van schuim om zo verschillende vormdelen aan elkaar te kunnen bevestigen zonder lijm.

Deze speciale plaat wordt verwarmd tot wel 200 graden en hierdoor smelt de bovenste schuimlaag. Deze toplaag is dan even “vloeibaar”. Binnen enkele seconden bevestigen wij het ene schuimdeel weer op de correcte plek van het andere schuimdeel.

 

Hierdoor vorm je een enorm sterke verbinding van schuimdelen. Spiegellassen zorgt ervoor dat wij zeer stevig en veilige verpakkingen op maat kunnen vervaardigen. Deze verpakking kunnen dienen als een veilige verzendverpakking om uw artikel tegen allerlei schokken en trillen van buitenaf te beschermen. Wat zeker nodig is wanneer u uw artikelen wilt gaan versturen.

Laseren

Laseren van schuim passen wij toe om bepaalde ontwerpen in het schuimoppervlak te maken. Lasergraveren kan ook worden gebruikt om informatie, zoals bijvoorbeeld een type, serie of artikelnummer op een schuiminterieur of schuiminlay te vermelden.

Thermovormen

Wij zijn ook gespecialiseerd in het vervaardigen van op maat gemaakte thermovormproducten. Deze techniek passen wij veelal toe bij verpakkingsoplossingen of schuimproducten in de medische branche.

 

We hebben twee verschillende oppervlakte-afwerkingstechnieken, namelijk:

  • Thermovormen van polyethyleen
  • Schuimafdekking – Top Foam Cover

 

Bij het thermovormen wordt een plaat polyethyleen schuim gelijkmatig verhit voordat het driedimensionaal wordt gevormd door middel van vacuüm-dieptrekken of in een gesloten mal met een pers. Voor PE-thermovormen is altijd een mal nodig.

 

Voor de nieuwe (gepatenteerde) Top Foam Cover techniek is geen mal nodig. In tegenstelling tot thermovormen moeten de delen voor een schuimafdekking altijd een gladde onderkant hebben. De Top Foam Cover omsluit de vulling zonder naden.

 

Enkele belangrijke punten van de Top Foam Cover

  • zacht oppervlak
  • ondoordringbaar voor vloeistoffen
  • huidvriendelijk
  • desinfecteerbaar
  • zeer slijtvast en krasbestendig
  • maatvast
  • lichtgewicht
  • 3D-contouren mogelijk zonder gereedschapskosten
  • Keuze uit diverse PE- of PU-schuimen, i.e. visco-elastisch